Kokosmælk produktionslinje|Fuldt integreret fra fodring af rå kokosnød til fyld

Fra rå kokosnødder til færdig kokosmælk med minimal manuel indgriben

 

 

Lad os i dag se nærmere på, hvad vi kalder"Transformer" af forarbejdning af kokosmælk - ShanghaiSpringeMaskinerne er fuldt udAutomatiskKokosmælk produktionslinje.

 

Fra en hel kokosnød med skallen stadig på til en glat, cremet færdig kokosmælk, hele processen er designet tilautomatisering, standardisering og stor-produktion.

 

Med den rigtige konfiguration,kun 1-2 operatører kan styre hele produktionslinjen, der hjælper dig med at gå ud over manuel behandling i små-skala og ind i mere effektiv industriel produktion.

 

 

Trin 1: Kokosafskalning

 

Det første, der sker, når kokosnødder ankommer til fabrikken, er enkelt:det brune ydre skaller kommer af.

 

Voressemi-automatisk kokosafskalningsmaskinehar et rulle-og-tandet-hjuldesign. Hver kokosnød tager kun3-5 sekunderat behandle. Med seks maskiner, der kører samtidigt, kan systemet håndteretusindvis af kokosnødder i timen, der leverer effektivitet langt ud over manuel afskalning.

 

Når skallen er fjernet, overføres de rene kokosnødder til næste forarbejdningstrin gennemsamlebånd for kokosnød.

 

Og skallen behøver ikke at gå til spilde.Kokosskaller kan forarbejdes yderligere til kokosmadrasser, sofafyldningsmaterialer, havebrugssubstrater og andre produkter -, hvilket betyder, at selv forarbejdning af-produkter kan skabe yderligere værdi.

Trin 2: Vakuum udvinding af kokosnøddevand - Genvind hver dråbe

 

Dernæst kommer et af vores vigtigste udstyr:vakuum semi-automatisk kokosvandsudvindingsmaskine.

 

Maskinen har enseks-stationsudvindingssystem. Den øverste pneumatiske cylinder er forbundet med en topkegle, der sikkert holder kokosnødden på plads, mens den nederste pneumatiske cylinder er forbundet til ensugenålder præcist trænger ind i kokosnødden nedefra.

Under vakuumtryk trækkes kokosvandet ud gennem sugesystemet og overføres gennem en væskesugeslange til en opsamlingstank.

 

A trykfølerer installeret på den øvre kegles bevægelsesaksel og forbundet til PLC-styringssystemet. Hvis trykket bliver for højt, justerer systemet det automatisk for at forhindre, at kokosnødden bliver knust, samtidig med at det sikres en effektiv genvinding af kokosnøddevand.

Kokosvandets genvindingshastighed kan nåmere end 98 %.

 

Kunne manuel behandling virkelig levere dette niveau af konsistens?

Trin 3: Roterende kokosnøddepeeling

 

Efter at kokosvandet er blevet ekstraheret, overføres kokosnødderne tilroterende kokosskrællemaskine.

 

Med en kapacitet på300-600 kokosnødder i timen, bruger maskinen et automatisk skrælningssystem med to-blade. En skjult pneumatisk cylinder holder kokosnødden sikkert på plads, mens bladet automatisk bevæger sig op og ned for at fjerne den ydre hud.

 

Der kræves ingen sekundær manuel betjening.

 

Maskinen har også et vandtæt-højtydende design. Efter skrælning overføres det rene hvide kokoskød med transportbånd til næste forarbejdningstrin.

 Knuse-, presse- og malesystem - hvor kokosnødden bliver til mælk

 

Dette er kernebehandlingssektionen, hvor kokoskødet knuses, presses og males for at producere kokosmælk.

 

Trin 4: Dobbelt-trinsfiltrering

 

Efter at kokosmælken først er ekstraheret gennemskruesaftsuger, den passerer gennem endobbelt-filtreringssystemtil yderligere filtrering.

 

Den første fase bruger en120 mesh skærmtil grovfiltrering efterfulgt af en180 mesh skærmtil finfiltrering.

 

To-filtreringsprocessen hjælper med at fjerne uønskede fibre og faste partikler og producerer en renere og glattere kokosmælkbase til de næste behandlingstrin.

Trin 5: Præcis formulering og blanding

 

Den filtrerede kokosmælk kommer ind iblandetank, hvor ingredienser som sukker, emulgatorer og stabilisatorer blandes grundigt ind i produktet.

 

Sukkeret opløses først i en kappebeklædt kogetank for at fremstille en50% sukkersirup. Herefter filtreres siruppen, inden den tilsættes kokosmælken.

 

Formuleringen er som følger:

 

Kokosvand	10%
50% sukkersirup	18%
Salt	0.05%
Emulgator	0.20%
Stabilisator	efter behov
Citronsyre: juster pH til	6–7
Forarbejdningstemperatur: ca	80 grader

 

  Emulgatoren er formuleret med:60% monoglycerider + 10% sorbitan fedtsyreestere + 30% polyoxyethylen fedtsyreestere

 

• En passende mængdexanthangummitilsættes som stabilisator.
• Den nøjagtige formulering kan justeres i henhold til produktkravene.

 

Med præcis ingredienstilsætning og kontrollerede forarbejdningsbetingelser kan hver batch fremstilles til en ensartet formulering -, hvilket eliminerer problemet med at have et rigt produkt den ene dag og et tyndt produkt den næste.

Trin 6: Høj-homogenisering

 

Dehøjtrykshomogenisator-er et af nøgleudstyret til at opnå en glat og stabil kokosmælksstruktur.

 

Systemet bruger enhomogeniseringsproces i to-trin:

 

• Første-trins homogeniseringstryk:23 MPa
• Andet-trins homogeniseringstryk:30 MPa
• Homogeniseringstemperatur: ca80 grader

 

Ved tryk på op til30 MPa, er fedtkuglerne og suspenderede partikler i kokosmælken nedbrudt i meget mindre størrelser og mere jævnt fordelt i væsken.

 

Dette hjælper med at forbedreemulsionsstabilitet, tekstur, mundfornemmelse og modstand mod adskillelse.

 

Resultatet er en glattere, cremet kokosmælk med en mere ensartet og stabil tekstur.

 

Ikke mere at bekymre dig om adskillelse og sedimentering.Med højtrykshomogenisering kan du opnå et jævnere og mere ensartet færdigt produkt.

Trin 7: 121 graders sterilisering - Konsekvent behandling for hver batch

 

Til steriliseringsstadiet bruger vi Jump'spatenteret rørformet steriliseringsmaskine.

 

Steriliseringstemperaturen indstilles til121 grader, med en holdetid på15 minutter. Under produktionen styres temperaturudsvinget indenfor±1 grad.

 

Præcis temperaturkontrol hjælper med at sikre ensartede steriliseringsforhold fra batch til batch.

 

Steriliseringssystemet brugerprodukt-til-produkt varmevekslingtil opvarmning og køling, hvilket reducerer energiforbruget med ca30 % sammenlignet med lignende steriliseringsudstyr.

 

Systemet kan også udstyres med internationalt anerkendte komponenter, herunder:

 

Disse internationalt anerkendte komponenter bruges til centrale dele af systemet for at understøtte pålidelig drift og stabil proceskontrol.

Trin 8: Påfyldning og forsegling - Klar til markedet

 

Efter sterilisering overføres kokosmælken gennem sanitære rørledninger tilaseptisk påfyldningssystem.

 

Under beskyttelse af enKlasse 100 laminær-flow hætte, steril luft strømmer kontinuerligt gennem påfyldningsområdet for at opretholde et kontrolleret hygiejnisk miljø.

 

Påfyldningsdyserne dispenserer kokosmælken nøjagtigt idesinficerede PET-flasker eller metaldåser, efterfulgt af forsegling og dækning.

 

De færdige produkter gennemgår derefter følgende faser:

 

 

Den automatiske kodemaskine udskriver produktionsdato og batchnummer. Mærkemaskinen påfører produktetiketterne, mens kuffertens-pakke- og forseglingsudstyr fuldender den endelige emballering.

De færdige kokosmælksprodukter er derefter klar til forsendelse til kunder og markeder rundt om i verden.

 

 

6Grunde til at vælge vores produktionslinje for kokosmælk

 

1. Fleksibel produktionskapacitet - Producer i den skala, du har brug for

Vores produktionslinjer dækker kapaciteter fra500 kg/t til 20 t/t.

Uanset om du starter med en lille-batchproduktion af premium kokosmælk eller allerede opererer i stor skala og ønsker at udvide, kan vi levere en produktionslinje, der er konfigureret til din nødvendige kapacitet.

 

2. Komplet nøglefærdig løsning - Én produktionslinje, én leverandør

Fra:

Kokosfodring → Afskalning → Kokosvandekstraktion → Skrælning → Knusning → Presning og slibning → Filtrering → Blanding → Homogenisering → Afluftning → Sterilisering → Påfyldning → Mærkning → Emballage

 

Jump leverer en integreret løsning, der dækker hele produktionsprocessen.

 

Du behøver kun at føre kokosnødderne ind i linjen - resten af ​​processen håndteres af produktionssystemet.

 

3. Én produktionslinje, flere produktmuligheder

Én produktionslinje kan konfigureres til at producere en række kokosnøddebaserede-produkter, herunder:

Én produktionslinje, flere produktmuligheder.

 

4. Fødevare-SUS304 rustfrit stål - bygget til fødevareforarbejdning

Alle produkt-kontaktdele er lavet affødevarekvalitet SUS304 rustfrit stål.

 

Den angivne materialetykkelse erStørre end eller lig med 2 mm, der giver korrosionsbestandighed, holdbarhed og egnethed til fødevareforarbejdningsapplikationer.

 

5. Fuldautomatisk kontrol - En til to operatører kan styre linjen

Produktionslinjen er udstyret med enSiemens PLC kontrolsystem og touchscreen interface.

 

Med centraliseret automatisk styring kan systemet koordinere de forskellige forarbejdningsfaser fra råvarefremføring til færdigt produkt output.

 

Afhængigt af produktionslinjekonfigurationen,1–2 operatører kan styre hele linjen, der hjælper med at reducere arbejdskraftbehov og driftsomkostninger.

 

6. Automatisk CIP-rengøring - Nemmere rengøring, bedre hygiejne

Produktionslinjen kan udstyres med enautomatisk CIP-system (Clean-in-Place)..

Syrengøring, alkalisk rengøring og skylning med varmt-vand kan alle fuldføres automatisk.

Det sanitære design af rørledninger, samlinger og forbindelser hjælper med at opretholde hygiejniske forhold under produktionen.

 

Ingen grund til at adskille udstyret til rutinemæssig rengøring. Intet behov for manuel skrubning. Rengør systemet og gør dig klar til næste produktionskørsel.

 

 

 

Shanghai Jump Machinery har været dybt involveret i fødevare- og drikkevareindustrien for udstyr tilnæsten 20 år.

 

Siden2008, har vi leveret mere end hundrede komplette produktionslinjeløsninger til kunder i snesevis af lande og regioner rundt om i verden.

 

Vores projekterfaring omfatter:

 

 

Vores udstyr kører i kokosnødforarbejdningsanlæg rundt om i verden, bakket op af reel projekterfaring på området.

Vi leverer ikke kun individuelle maskiner. Vi leverer komplette forarbejdningsløsninger designet til rigtige produktionsmiljøer.

 

 

 

Mens du stadig er afhængig af manuel kokosbehandling, bruger dine konkurrenter muligvis allerede fuldautomatiske produktionslinjer for at opnåproduktion i ton-skala med lavere krav til arbejdskraft.

 

Mens dine produkter stadig står over for kundeklager på grund af adskillelse, bruger andre producenter højtrykshomogenisering for at opnå englattere, mere ensartet kokosmælksstruktur.

 

Og mens lønomkostninger og forarbejdningstab fortsat lægger pres på dine marginer, kan automatisering og intelligent kontrol hjælpe med at reducere manuel indgriben og forbedre produktionseffektiviteten.

 

I erhvervslivet kan det at komme bagud betyde, at man taber terræn. Hvis du planlægger at opgradere din kokosmælkproduktion, er det nu, du skal tage det næste skridt.

 

 

 

ShanghaiSpringeMachinery Technology Co., Ltd.

Fabriksadresse:No. 58 Pengqing Road, Huaqiao Town, Kunshan, Jiangsu, Kina

 

Hvad kan du få afSpringe?

1. Et tilpasset forslag til produktionslinje for kokosmælk og detaljeret tilbud

Vi udvikler en produktionslinjeløsning baseret på din nødvendige produktionskapacitet og giver dig et detaljeret tilbud.

2. En mulighed for at besøge vores fabrik

Besøg vores fabrik og se udstyret i drift på egen hånd. Undersøg produktionslinjen og se SUS304 rustfrit-stålkonstruktionen for dig selv.

3. En produktionstest med dine egne kokosnødder

Medbring dine egne kokosråvarer til vores fabrik til en produktionstest. Se, hvordan udstyret yder, vurder udvindingsresultaterne og vurder det færdige produkts kvalitet, før du foretager din investering.

Klar til at diskutere dit kokosmælkproduktionsprojekt?

 

WhatsApp: +86 133 1005 6505

 

SpringeMaskiner -, der hjælper dig med at få mere værdi ud af hver kokosnød.

ShanghaiSpringeMachinery Technology Co., Ltd. har specialiseret sig i udstyr til fremstilling af mad og drikke i næsten 20 år. Siden 2008 har vi leveret komplette produktionslinjeløsninger til kunder i snesevis af lande og regioner, der hjælper med at bringe kinesisk fødevareforarbejdningsudstyr til markeder over hele verden.